[关键词]乙烯工业； 煤制烯烃产业；页岩气烯烃产业；能效水平

       1 乙烯工业发展概况

       1.1 乙烯生产能力

       2010年，中国乙烯装置发展到28套，产能1519万t，其中，百万t及以上规模的乙烯装置有5套[1]，其产能达到520万t，占中国乙烯总产能的34.2%；乙烯生产规模在80万t-100万t的装置3套，产能240万t，占乙烯总产能的15.8%；乙烯生产规模在60万t-80万t的装置6套，产能415万t，占乙烯总产能的27.3%；乙烯生产规模小于60万t的装置14套，产能344万t，占乙烯总产能的22.7%。

       1.2 乙烯实际产量

       “十一五”以来，我国乙烯产量及增长情况如图1所示[3-10]。

       1.3 乙烯装置技术经济指标

       2 新兴烯烃产业

       国内一般通过石脑油裂解来制取烯烃，随着技术不断进步和低成本优势，煤质烯烃和页岩气烯烃产业逐步兴起，对传统石脑油裂解工艺造成一定的冲击。

       2.1 煤制烯烃产业

       进入“十二五”时期，我国煤质烯烃产业发展迅速，神华包头年产乙烯和丙烯各30万t、神华宁煤年产丙烯52万t、大唐多伦年产丙烯46万t、中石化中原乙烯年产烯烃20万t、宁波禾元化学年产烯烃60万t等项目陆续建成投产，产能合计238万t/年。陕西蒲城清洁能源化工公司年产68万t烯烃、延长石油靖边油气煤盐综合利用一期年产烯烃60万t等多套装置均已开工建设，未来几年将陆续投产。

       页岩气化工逐步兴起主要由于原料的低成本优势。页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，有“干气”和“湿气”之分。天然气俗称“干气”，甲烷含量（体积分数）大于90%，而“湿气”富含乙烷、丙烷、丁烷和轻烃等成分。轻烃主要用于裂解制取乙烯等烯烃和轻芳烃，成为页岩气化工重要原料之一。美国很多页岩气资源轻烃体积分数平均达到12%，最高16%[13]，因此开发时间较早。美国从2005年起开始逐步增加乙烷裂解制乙烯产量，而传统工艺产量逐年下降[14]。

       3 乙烯工业能效水平

       “十一五”期间，乙烯行业积极谋求转变，重点实施裂解炉、压缩机等关键装置和设备优化与改造，努力提高能源效率，乙烯单位能耗下降明显。2010年，乙烯单位产品平均能耗为628kgoe/t，比2005年下降超过9.1%。国内先进产能单耗约为500kgoe/t，落后产能单耗为660kgoe/t。其中，较先进装置单位产品能耗达到559kgoe/t，与国外发达国家500-550kgoe/t的单位产品能耗差距不大（如图6所示）[15]。

       注：吨乙烯综合能耗统计范围和计算方法参照国家统计局统计报表制度。企业排名以吨乙烯综合能耗为主要参考指标进行。

       4 结语

       回顾“十一五”以来乙烯工业发展历程可以看出，我国乙烯生产能力总体保持稳步增长，传统石脑油裂解乙烯装置生产技术及管理水平均取得较大进步，近年来陆续建成投产百万吨级乙烯装置8套，与国外乙烯装置竞争能力不断增强。同时，乙烯单位产品综合能耗逐步降低，部分企业能效水平达到国际先进水平。但是，我国乙烯工业也面临巨大的挑战。一是尽管生产能力保持稳步增长，但2014年我国乙烯当量对外依存度仍高达51%，产业安全形势严峻。二是我国部分乙烯项目初始设计未考虑长远，随着市场需求不断扩大，生产装置规模普遍偏小，综合能耗较高，大部分企业被迫实施技术改造扩大产能，但产能扩大的同时综合能耗下降并不明显。三是煤制烯烃产业化，页岩气的开发利用，对传统石脑油裂解工艺造成较大冲击，可以预见，未来传统石脑油裂解新增产能空间将会越来越小。然而，随着国家碳税政策逐步实施，推行绿色发展理念，煤制烯烃将失去低成本优势，面临高成本问题，以及废水处理难题；同时，页岩气也面临储量是否有以前认为的那么大，能否持续商业化开采等问题，所以长远看煤制烯烃产业和页岩气烯烃产业也势必面临诸多考验。