能源信息化管控技术可对企业能源消耗进行监控、分析和诊断，提出最符合实际的节能降耗措施，最大化减少能源管理成本、优化能源管理流程、提高能源管理效率，实现节能绩效的科学管理和能源效率的持续改进。2019年，在能源信息化管控领域遴选出了14项技术，这些技术在能源梯级利用、微电网、储能等领域具有推广前景，可带来较好经济、环境和社会效益，如工商业园区新能源微电网技术、流程型智能制造节能减排支撑平台技术等。

工商业园区新能源微电网技术，以自主研发的电能路由器、储能变流器、光伏逆变器等全系列电力电子一次产品为支撑，以微网能量管理系统、中央控制器、运维云平台等二次产品为辅，构建的全生态链微网能量管理及运维系统，适用电力行业微电网领域，可提供需求响应、调度响应、孤岛运行、低碳运行等多种运行模式，实现对光伏系统、储能系统、充电桩系统、负荷系统的综合管理，满足不同客户个性化需求，保障微网安全、稳定、经济运行。该技术已进行产业化应用，在西安产业园区改造案例中，配置2.14MW屋顶光伏发电系统、1MW·h磷酸铁锂储能系统，改造后，充分利用新能源发电，有效减少购电量，清洁能源自给率>50%，减少年电度电费>50%，提升光伏自发自用比例12%，赚取峰谷电价差，减少年度电费6.5%，降低基础容量10%，减少年基础电费6%，每年可节电283.9万 kW·h，折合964.8吨标准煤，减排二氧化碳 2605吨。预计未来5年，该技术推广应用比例可达到20%，可形成年节能1.93万吨标准煤，年减排二氧化碳 5.21万吨。

流程型智能制造节能减排支撑平台技术，一个UNIX版本的完整的支撑实时仿真、控制、信息系统软件开发、调试和执行的软件工具，实现了生产工艺流程的全面在线监视、在线预警、在线诊断和优化，应用高精度、全物理过程的数学模型形成了系统节能减排的在线仿真试验床，支持设备系统在线特性研究、热效率优化和动静态配合等深层次优化控制问题的研究，研究保证产品质量和降低生产能耗的方法。该技术适用于电力、水泥、钢铁等行业的数字化管控领域，已进行产业化应用，在鲁南中联“水泥生产线全范围数字化管控技术”开发案例中，新建流程型智能制造节能减排支撑平台后，节能效果显著，熟料的能耗由113千克标准煤/吨下降到103千克标准煤/吨，根据厂内三条熟料生产线每年生产熟料220万吨计算，每年可节约2.2万吨标准煤。预计未来5年，该技术推广应用比例可达到10%，可形成年节能22万吨标准煤，年减排二氧化碳 59.4万吨。

更多技术的详细内容请关注《国家工业节能技术装备推荐目录（2019）》和《国家工业节能技术应用指南与案例（2019）》。