【专栏】广西六大耗能行业“十三五”节能减排发展专题

【编者按】“十三五”时期,我区按照国家部署实施“转型创新、绿色发展”战略，为工业循环经济发展营造了十分有利的环境氛围，为工业转型升级提供了空前的机遇。冶金是我区重大发展行业之一，冶金行业节能的推进在未来“十三五”能否顺利转型发展，关系到我区工业发展能否顺利进行。上一期，本刊已刊发“有色金属”节能减排专题文章一篇，本期将刊发“冶金行业”内容文章，以供读者借鉴思考。

探讨广西冶金行业节能“十三五”发展思路

黄海

（广西工业建筑设计研究院，广西南宁530031）

[摘要]“十三五”冶金行业的节能发展思路有三:一是优化布局促进产业结构升级，减少运输能源消耗和交通物流压力；二是开展清洁生产，推广节能工艺技术及装备，开发创新性提高能源效率的新技术；三是淘汰落后产能，强化政策引导和监管。本文从推广新工艺技术及装备，开展清洁生产，淘汰落后产能等方面对广西冶金行业“十三五”节能工作思路进行了探讨。

[关键词]冶金行业　节能　清洁生产

随着“十三五”我国工业发展向绿色发展、绿色制造转型，《广西壮族自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》（以下简称《纲要》）针对我区工业发展具体情况提出了绿色发展战略，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构和生产方式，强力推进工业产业转型升级攻坚战，工业化向中高端水平迈进，先进制造业比重持续提升，到2020 年能源消费总量控制在1.3 亿吨标煤左右。广西冶金工业是广西工业领域产值最大的行业，也是整个工业领域耗能最大的行业，因此，分析冶金行业的节能减排潜力，找出存在的问题，围绕《纲要》探讨冶金行业“十三五”节能减排发展思路，对广西节能减排是十分必要的。

1  基本情况

根据广西统计局《国民经济和社会发展统计公报》，2015 年冶金工业增长14.2%，其中：粗钢产量2146万吨，钢材3545万吨，铁合金542万吨，实现工业总产值2680亿元，占工业总产值的12.98%。行业能源消费总量2118万吨标煤，占全区能源消费总量22.27%。冶金是整个工业领域耗能最大的行业，万元冶金工业总产值能耗0.79吨标煤高于河北万元冶金工业总产值能耗0.76吨标煤和广东万元冶金工业总产值能耗0.44吨标煤。且我区是能源净进口省区，全区能源生产总量2869万吨标煤，其中原煤341万吨标煤、原油83万吨标煤、电力2444万吨标煤。而消费总量达9515万吨标煤，其中煤炭5025万吨标煤（其中进口煤炭1428万吨）、石油1593万吨标煤、电力2444万吨标煤。

随着经济的发展和信息化的技术进步，以及冶金行业自身的忧患意识，在提高能源效率方面取得了可喜的成绩，如：我区粗钢产量比上年增长1.3%，吨钢综合能耗下降0.56%。柳钢吨钢综合能耗575千克标煤，达到了工业和信息化部《工业节能“十二五”规划》到2015年钢铁行业单位工业增加值能耗比2010年下降18%，钢铁行业吨钢综合能耗力争下降到580千克标准煤目标。但冶金行业能源利用效率仅为30%-40%，影响行业自身的结构调整和升级，主要体现在一是冶金行业的管理者对能源效率的重要性认识不足，追求经济效益，忽视社会效益。二是冶金行业的产业布局不合理，使得能源效率较低，冶金工业发展过程中，基本上是按资源和靠近矿原料产地的原则布局，布局较为分散。布局不合理同时造成的运输费用上升，挤占了冶金企业的利润空间。根据运输研究部门统计，冶金产品铁路运量仅次于煤炭，占全国第二位；沿海港口吞吐量仅次于煤炭和石油，占第三位。我区冶金行业大部分分布在内陆地区，而能源、矿石主要原料大部分需从海外进口。据统计我国粗钢生产中70%的铁、锰矿石需求主要来自进口，即对外依存度达70%（ 2015年我区进口铁、锰矿石1559万吨）。三是冶金行业普遍缺乏自主创新和采用新节能技术的意识，与国外相比处于较为初级阶段。四是兼并重组存障碍, 淘汰落后产能难度大。我区冶金企业产业集中度与国际水平相差很远，尽管近几年冶金企业兼并重组取得了一些进展，但由于体制、机制、利益等各种因素，实质性重组进展缓慢。在现有体制机制下，兼并重组必然触及产权的变革，带来一系列的利益调整。

2  节能潜力

冶金行业的生产工艺（主要包括炼焦、烧结、球团、炼铁、转炉、电炉、矿热炉、铸钢和轧钢等）的能源消耗占全部生产能耗的80%，辅助、附属生产工序消耗占20%，所以工艺节能是节能的基础，当各主生产工序的能耗指标下降，单位产品的能耗指标必然下降。根据《2016中国钢铁工业发展报告》2015年我国主要企业吨钢综合能耗572千克标煤（我区最先进的柳钢吨钢综合能耗575千克标煤），河北重点钢企吨钢综合能耗563千克标煤/吨。

冶金行业企业余热总资源占能源消耗的20-50%，以钢铁为例，大中型企业吨钢产生的余热总量为9GJ（约占吨钢能耗的40%），其中最终产品或中间产品所携带的显热占余热总量的35%，各种熔渣的显热占10%，各种废（烟）气的显热占40%，冷却水携带的显热约占15%。目前国内冶金企业以回收的余热资源以高温余热（＞500℃）居多，回收率为45%，包括焦炉煤气、转炉烟气、矿热炉烟气、电炉烟气、加热炉烟气、高温焦炭、高温烧结和高温钢材等；其次是中温余热（150℃～500℃），回收率为30%，包括高炉煤气、矿热炉煤气、烧结烟气、热风炉尾气初级余热回收后的烟气等；低温余热（＜150℃）的回收率还不足5%，包括热水、废蒸汽、各种低温烟气和低温物料等。按携带余热的物质形态统计，回收最多的是产品显热，回收率为50%；其次是烟气显热，回收率为15%；冷却水的显热回收率只有2%；各种渣显热的回收率为1%。而国外先进国家对余热余能资源(包括副产煤气)的回收率已达到90%以上。与国外先进国家相比，余热回收仍有很大的发展空间。

3  发展思路

3.1优化布局促进产业结构升级

冶金产业既是我国具有国际竞争优势的传统产业，也是一带一路战略中基础设施互联互通的基础原材料及能源保障，是推动国际产能合作的重点产业。目前，我区冶金产业布局仍以内陆为主，应充分利用我区沿海、沿边优势，解决我区铁矿、铬矿、红土镍矿、锰矿等原材料及煤炭等能源短缺，减少运输能源消耗和交通物流压力，建设沿海冶金基地优化空间布局，促进冶金企业转型和搬迁升级改造达到世界先进水平，实现有效冶金产能向优势企业和更具比较优势的地区集中，提升我区冶金行业企业综合竞争力。

3.2开展清洁生产，推广节能工艺技术及装备

3.2.1冶金企业必须加强节能减排工作组织领导，建立健全能源管理制度，制定并实施企业节能计划。严格按照相关法律法规实施清洁生产审核，鼓励采用先进清洁生产技术实施升级改造，从源头提高资源利用效率，减少污染物产生，使企业清洁生产水平达到《钢铁行业清洁生产评价指标体系》二级及以上要求。

3.2.2推动生产方式绿色化(工艺装备的智能化、现代化、过程减量化、污染排放最小化)，大幅提高经济绿色化程度(包括产值对地方的贡献、水耗、万元产(增加)值的能耗、资源消耗，销售收入、人均产量等)。

3.2.3推广冶金行业主要节能减排技术，包括炼焦方面：炉前除炼焦煤水的煤调湿技术、干熄焦技术。烧结方面：替代常用的烧结机烟气与冷却机废气余热锅炉回收蒸汽的烧结余热发电技术、热工过程仿真分析及优化技术。球团方面：链篦机-回转窑球团生产技术、循环利用球团阶段余热的球团废热循环利用技术。高炉方面：回收利用高炉煤气、替代焦炭高炉风口直接喷吹磨细煤粉的喷吹煤粉技术、燃气－蒸汽联合循环技术、高炉优化与智能控制料场－上料－配料等自控体系、智能变速驱动器匹配电机输出和需求。转炉方面：回收转炉煤气和热。电炉方面：电炉烟气余热回收、电炉废钢预热、直流电弧炉、智能优化电炉过程控制、超高压变压器。铸钢方面：连铸热装热送技术。热轧方面：蓄热式燃烧器、热轧过程优化集成控制、强化辐射节能技术、热轧余热回收技术。冷轧方面：冷轧余热回收技术、棒材多线切分与控轧控冷技术、脱脂－退火－平整－分卷等数个工序集成的连续退火技术、智能控制目标系统。矿热炉方面：全封闭矿热炉回收利用煤气技术、冲渣水余热利用技术、负荷智能控制系统等。

3.2.4建设企业能源管控中心，采用先进适用信息技术对企业能源生产、输配和使用，以及二次能源利用实施动态监控和管理，实现能源管理信息化、能源介质协同平衡和能源系统优化调度，推进系统节能降耗。

3.2.5拓展产、学、研的研究平台领域，以系统节能思维不断挖掘各生产工序和转换工序的节能潜力和效率。加大人才培养资金投入，能源效率的提高必需依靠创新型人才，鼓励关键节能技术攻关和重大节能装备研发，组织实施节能技术装备产业化示范，促进节能装备制造业发展。

3.3淘汰落后产能，强化政策引导和监管

3.3.1提高淘汰落后产能的标准，如用钢标准、环保标准、能耗标准等来加快落后产能淘汰，完善冶金行业地方工业节能标准和企业节能标准等能效标准体系建设。

3.3.2完善行业的退出机制，开发新的支柱性产业替代推动落后的产能以及部分企业在面临淘汰的过程中取得一部分的经济补偿。鼓励冶金企业通过收购、技术入股、股权转让、管理整合以及民营资本参与等多种方式进行实质性联合重组。优化技术、人才、资金等生产要素配置，实施业务流程和技术升级改造，淘汰落后产能、压减过剩产能、退出低效产能。

3.3.3在冶金行业能耗标准基础上结合我区的具体水平，合理确定冶金行业节能“领跑者”标准。出台相应的财税优惠、政策扶持、资金奖励、企业宣传等配套鼓励政策以及企业达不到标准时的惩罚措施，通过双向激励，催发企业努力达到领跑者标准的自觉性。综合运用阶梯电价、差别电价、惩罚性电价等价格政策，以及财税支持、绿色金融等手段，推动传统产业绿色化改造和节能产业发展。

3.3.4约束机制方面，将冶金行业“隐性”的环境成本“显性化”，外部成本“内部化”，建立全面反映区域能源产品定价机制。激励机制方面，统筹协调税费、土地、政府采购等方面现有手段，形成“退出有奖励，退得越早优惠越多”的综合政策。

3.3.5加强冶金行业能源审计、能源统计和能源管控中心建设。

综上所述，广西冶金行业要实现绿色发展，必须优化布局、推动技术、工艺和设备创新和新技术应用，努力推进结构节能、技术节能和资源综合利用，逐步向国家节能标准化体系靠拢，才能降本增效，提升行业竞争力。

[作者简介]黄海（1963-），广西工业建筑设计研究院有限公司副总经理兼总工程师，硕士，研究方向：冶金。广西南宁530031。